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塑料模具

模具的寿命

模具是比较昂贵的工艺装备，目前模具制造费约占产品成本的10%-30%，其使用寿命的长短将直接影响产品的成本高低。在大批量生产的情况下，模具的使用寿命尤为重要。一般在模具设计阶段就应该明确该模具所适用的生产批量类型或者模具生产制件的总次数，即模具设计寿命。不同类型的模具正常损坏的形式也不一样，但总的来说，工作表面损坏的形式主要有摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏和啃伤等。
影响模具寿命的主要因素有以下几种：
1. 模具结构
合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，减轻模具承受的负荷水平。例如，模具可靠的导向机构，对于避免凸模和凹模间的互相啃伤是有帮助的。

2. 模具材料
应根据产品零件生产批量的大小，选择模具材料。生产的批量越大，对模具的寿命要求也越高，所以应选择承载能力强、服役寿命长的高性能模具材料。另外，应注意模具材料的冶金质量可能造成的工艺缺陷及对工作时承载能力的影响，同时应采取必要的措施来弥补冶金质量的不足，以提高模具寿命。
3. 模具加工质量
模具零件机械加工、电火花加工业以及锻造、预处理、淬火硬化、表面处理时的缺陷都会对模具的耐磨性、抗咬合能力、抗断裂能力产生显著的影响。
4. 模具工作状态
模具工作时，使用设备的精度与钢度，润滑条件，被加工材料的预处理状态，模具的预热和冷却条件等都会对模具寿命产生影响。

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